近年来，常林集团积 转变发展观念，实施“以国际合作为依托，以科技创新为驱动，以核心技术突破为目标”的发展战略，努力打造高端装备制造产业基地，目前已成为 大的手扶拖拉机制造基地、国内高端液压件配套商和高端智能农业装备生产基地，入围“中国机械工业百强企业”。
、以科技创新为驱动，实现大项目落地和核心技术突破
是集团自主研发的高端液压件项目，打破国外技术垄断，实现了核心技术突破。项目总投资26亿元，系“山东省重点建设项目”。常林集团凭借高精度铸造产业优势，聘请瑞典、德国和日本的专家，结合自身研发，经过科研攻关，在双金属烧结、滑靴扣压等方面实现了国内 ，在电比例控制、关键材料等技术瓶颈方面取得了突破，共获13项发明专利，填补了工程机械液压件的国内空白，达到了国际 进水平，打破了国外技术垄断，部分指标超过市场主流产品。
中国液气密协会组织中国工程院院士、科研院所、行业专家等对常林中川高端液压产品的鉴定结论为：产品在国产化关键技术应用方面取得了突破，填补了国内空白，已达到市场主导产品国际 进水平，已逐步掌握其核心技术，已具有自主创新能力和产业化条件，这是中国液压行业里程碑式的事件。目前，产品已成功推向市场，部分产品已经替代进口。
李克强总理在部分省区经济形势座谈会上谈到，“在创新驱动方面，有机械行业的企业在液压方面有突破，缓解了我国工程机械的瓶颈制约，这就是通过创新推动经济发展的实例。”总理对液压行业创新发展的肯定，坚定了我们继续进行科技创新的信心和决心。
二是与意大利赛迈道依茨公司合作的高端智能农业装备项目，实现传统农机向高端智能化农业装备提升。该项目由常林集团和产品销售量居 拖拉机制造业企业前四位的意大利赛迈道依茨法尔公司合资建设。项目坚持新工厂建设与生产经营同步运行，完成了16种新产品的研发设计和量产，通过了35种机型的部 推广鉴定和5种机型的可靠性试验。项目达产后可年产大马力高端拖拉机6万台、联合收割机和CVT变速箱2万台。2013年该项目产品已完成销售8600台，市场前景良好。
二、坚持“三元”管理模式和科技创新相结合，不断增强发展动力
是始终坚持“三元”管理模式。精益生产、人力资源和信息化是常林始终坚持的“三元”管理模式。聘请日本山本久男、深圳零隙等精益管理和咨询机构，结合人力资源开发和企业信息化，以科技创新为统领，有效实施三者的深度融合，为企业发展奠定了管理基础。二是不断加大投入，加快自主创新能力提升。管理层非常注重对科技研发的投入，不断增强科技成果的转化能力，科技经费占年销售收入的5％以上。三是大力引进海内外高端人才。近年来，常林共引进海内外高端人才350人，聘请德籍华裔博士钟默 生为集团总裁，中国运载火箭研究院曾广商院士为“ 席科学家”；哈工大博士生导师、仿真学研究专家刘明教授为“ 席专家”，并从日本、德国、法国、瑞典等国家聘请专家170人次，引进海外智力项目70项，解决技术难题130余个。四是发挥科技创新平台作用，增强科技创新核心动力。依托国际科技合作基地、博士后工作站、院士工作站、工程技术研究中心等平台，在引进 进技术的基础上开展集成创新，发展企业核心自主知识产权，坚持做到开发 代、储备 代、预研 代。2013年获得发明专利15项，主持编写了7项行业及地方技术标准。公司将继续搭建创新平台，全力申报国家 工程技术研究中心。
三、依托“产学研”深化国际科技合作，推动科技成果转化
近年来，常林 后与浙大、哈工大、山大等高校联姻，在液压件关键材料及零部件试验台等方面进行合作。与西安618所等科研院所签署《产学研合作协议》，通过建立联合实验室等形式，进行新技术、新工艺、新材料的推广应用； 后与意大利赛迈道依茨、德国Hofer、道依茨、特威泰克公司以及日本4S公司等国际行业巨头建立了科技合作关系，在德国、日本设立了研发中心，实现了国际前沿技术的消化、吸收和创新。集团实施的“35MPa液压主件核心技术联合研究”项目，成为全市 个国家国际科技合作专项重点支持的项目。“50吨及以上挖掘机成套液压系统研制和应用示范”课题列入国家“十二五”科技支撑计划，目前正在积 实施推进中。
下 步，常林集团将继续以科技创新为驱动，以市场为导向，加强与国内外高校、科研院所和国际 企业的产学研合作，在延伸装备制造业产业链以及做好产业链协同配套等方面实现跨越，为推动全市经济又好又快发展贡献力量。